通常機械零件的插削和拉削工藝,以及內鍵、取力器和齒的加工,都在傳統的拉床和插床上實現這些加工過程,加工中除了需要時間來執行各種工裝裝備工作之外，還由于夾持待加工工件時出現的問題和難以獲得必要的精度，從而使加工過程變得非常復雜。為了克服這些問題和困難，公司開發了鍵槽拉刀系統,其可以直接在數控車床或加工中心上進行拉削,旨在解決在拉削和插削過程中的類似問題。

鍵槽拉刀無需配備其他機器,它允許直接在數控機床（車床、加工中心、銑床等）上實現拉削和插削加工。此外，還保證加工具有極佳的光潔度，并且始終處于公差范圍內。另外，鍵槽拉刀還可以成功地在傳統型機床（插床和牛頭刨床）上使用，并具有出眾的多功能性和堅固性。

迄今為止，所有使用過拉刀拉削系統的客戶都對所達到的加工質量以及節省的大量時間和金錢表示滿意，讓客戶滿意是我們最根本的宗旨，也是我們進一步改進的最大動力。

鍵槽拉刀可直接在數控車床、加工中心或銑床上用于需要直線切割的加工過程，可適用開槽、加工鍵槽、內外齒輪，杜絕了購置專業設備和重新裝夾等不必要的活動，鍵槽拉刀在確保拉削加工工藝的同時，不會干涉原有其他工藝的進行。

鍵槽拉刀亦可在插床和牛頭刨床上使用，可完美實現傳統刀具功能。

l  鍵槽拉刀具有通用型的刀桿及可更換刀片的特性，可適用車床、加工中心、銑床、插床、牛頭刨床上等。

l  鍵槽拉刀的刀桿頭部和刀片具有極強剛性，確保刀片的刀刃鋒利并具有長的使用壽命。

l  鍵槽拉刀的加工能達到非常理想的表面光潔度。

l  鍵槽刀片的刀片涵蓋了所有最常見的加工尺寸，并且提供不同的公差等級。

可根據客戶的要求設計特殊的鑲件尺寸或刀具形狀。

鍵槽拉刀由淬火和回火的工具鋼制成，放置刀片的刀桿頭部硬化可達 58/60 HRC，具有極高的抗壓性，保證了整個拉刀長壽命周期。

鍵槽拉刀上設有3.5 mm 的孔，用于供應冷卻液。除了潤滑和冷卻刀片外，冷卻液還用于將拉削或開槽產生的切屑從盲孔中排出。

鍵槽拉刀具有兩種插口直徑（φ25 和φ32）。 每個插口直徑都支持兩種刀具：標準刀具和長刀具（在代碼中用后綴“L”標識）。我們還會根據客戶需求生產具有靈活性高的特殊刀具。

鍵槽拉刀通過配合襯套，可以在沒有Y軸的車床上調整與工件完全對齊，在進行加工。

鍵槽拉刀可以進行所有與拉刀開槽或加工鍵槽有關的加工活動。例如，使用特殊工具也可以執行方形孔、五邊形孔和六邊形孔以及漸開線齒的加工。

當需要執行大鍵槽加工時，最好分兩步進行操作：一個粗加工階段，去除大約 50% 的材料，一個精加工階段，加工到所需的尺寸。這樣既可以避免刀具上的過度壓力，并同時改善精度和表面。

刀片由燒結合金制成，經熱處理后，硬度可達到 72 HRC。可實現鋼件最大 0.2 mm 的增量，鑄鐵件最大 0.3 mm 的增量，而不會發生斷裂。刀片可進行 TiN 涂層，具有抗磨和防粘的特性。同時可通過對鑲件的側面進行研磨，可重新將其磨利。

可以加工的材料包括：
• 高合金和低合金低碳鋼，以及非合金鋼；
• 不銹鋼、淬火和回火鋼、鑄鐵P；
• 非鐵材料，如鋁合金和鈦；
• 銅合金、青銅和工程塑料。

刀片有 27 種尺寸（mm 和英寸），每種尺寸有 4 個公差等級（C11、D10、H7 和 P6）。在孔與拉削槽壁的交匯點上執行 0.2x45° 倒角，以便去除孔內毛刺。我們還可根據客戶的需求生產特殊鑲件。

自動鍵槽插削機的設計旨在以最有效的方式解決必須在數控車床上執行某些加工時遇到的問題，比如從簡單的鍵槽到內齒或外齒輪廓。

自動鍵槽插削機的設計旨在獲得可能情況下的最大剛性。此特性可延長刀片的使用時間，并在加工表面上獲得極佳的光潔度。

使用這種自動鍵槽插削機具有很大的優勢：除了執行加工的速度非常快之外，它不需要將工件移動到其他機器上，否則還將需要在其他機器上再次定位工件。

自動鍵槽插削機的獨特調節方式，有助于獲得準確的加工，并可進行內部或外部加工。